LED可靠性老化测试方法及测试设备 更新时间:2023-10-31 15:44:00   浏览次数:2087

我国的LED产业起步于20世纪70年代,经过40多年的发展,已初步形成了包括LED外延片的生产、LED芯片的制备、LED芯片的封装以及LED产品应用在内的较为完整的产业链,目前已经跻身为世界范围内LED产业发展最迅速的国家之一。

随着行业的不断发展,LED显示已经成为了LED产业的第三大应用市场,目前技术逐渐由小间距LEDMiniLED发展,2019年被称为MiniLED商业化元年,预计市场对清晰度、低能耗要求的不断提高,LED产业链的成熟将会加快MiniLED渗透率的提高,从而为LED显示开辟新的市场增量。

在市场上对LED产品不断增大需求中,越来越多LED产品应用到恶劣工况环境以及对LED性能的稳定性要求也是越来越高;

那么LED一般都要经过哪些测试老化才能提高在实际应用中,提高性能稳定性和质量可靠性?

东莞市赛准科技有限公司在以下整理了显示屏比较常见的可靠性老化测试项目


一、储存测试

让产品在不同的温度条件下,放置12~168小时后,取出测试检验产品各项性能指标;

高温条件:45~60℃;测试72~168小时

低温条件:-40℃、-20℃、0℃;测试12~72小时

湿热条件:20℃,40%RH45℃,60%RH60℃,80%RH;测试12~72小时

测试完成后取出产品检验各项性能指标;



LED高温老化烘烤箱


二、运行老化测试

让产品在通电模拟运行点亮的状态下,放置在不同的温湿度恒定或交变的环境中,测试各项性能指标的稳定性;

温湿度恒定老化测试:

高温条件:50~70℃;测试72~168小时

低温条件:-40℃、-30℃、-20℃、0℃;测试72~168小时

湿热条件:20℃,40%RH45℃,60%RH65℃,95%RH;测试72~168小时

温湿度交变老化测试:

1预处理:25℃,60%RH、测试0.5~1小时;

2高温条件:45~70℃、测试4~12小时;

3湿热条件:45~70℃,60-95RH、测试4~12小时

4低温条件:-40~0℃,测试4~12小时

5常温条件:25℃,65%RH,测试4小时

循环次数:2~4测试项循环测试6~14

测试完成后取出产品检验各项性能指标;

高低温湿热老化试验箱

高低温湿热老化房


三、高低温快速变化测试

让产品在静置或通电模拟运行点亮的状态下,放置在高低温快速变化环境中,测试各项性能指标的稳定性;

1预处理:25℃、测试0.5~1小时;

2高温条件:以3~10/min的升温速率,从25℃升温至45~70℃、测试4~12小时;

3低温条件:再以3~10/min的降温速率,从45~70℃降温至-40~0℃,测试4~12小时

5常温条件:25℃、测试4小时

循环次数:2~3测试项循环测试10~20

测试完成后取出产品检验各项性能指标;


快速温变试验箱

快速温变试验箱


四、高低温冲击测试

让产品在静置或通电模拟运行点亮的状态下,放置在高低温瞬间突变的环境下,测试各项性能指标的稳定性;

1高温条件:60~80℃、测试0.5~1小时;

2低温条件:-10~-40℃、测试0.5~1小时

高低温测试条件切换时间≤10秒钟

温度切换后,试验箱稳定时间≤5分钟

高低温冲击测试循环10~20



冷热冲击试验箱

冷热冲击试验箱

五、高空低气压老化测试

让产品在模拟高空高海拔低气压以及不同温度和压力条件下老化,测试各项性能指标的稳定性;

温度条件;-20~65

压力条件:11.6kpa

测试时间:6小时

测试完成后取出产品检验各项性能指标;


高温低气压试验箱             高低温型低气压试验箱


莞市赛准科技有限公司

16年行业经验--专业致力于老化、固化、烘烤、干燥、热处理设备解决方案;

公司总部位于东莞市沙田镇民田工业区;

生产场地约12000㎡,工厂配备完善的技术、生产和服务能力,自前期方案策划、结构设计、电控设计、钣金制造、设备装配、调试、校验、现场安装和维护保养等均为自主完成;

最大程度管控生产各环节工艺质量、缩短供货周期、优化制造成本、提高服务效率,在客户配合力度和合作优势上做出最大价值;

公司主营产品:

可靠性老化测试设备(高温老化箱、高低温湿热老化箱、高低温快速温变测试箱、冷热冲击测试箱等)

固化烘烤热处理设备(单门式烘烤箱、双门式烘烤箱、推车式烘烤箱、抽屉式烘烤箱、步入式烘烤房、隧道式烘烤、自动化烘干线等)


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